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很多家具工厂在推进数字化的过程中，普遍会遇到系统选型混乱、数据不通、上线之后反而增加工作量等一系列现实难题，根源大多来自前期缺少顶层规划。
不少企业数字化建设习惯零散采购，想到哪就采购哪套系统，设备、软件分批随意添置，没有结合工厂的人员规模、产值体量、单厂或者多工厂的经营现状做整体考量。等到全部上线之后，各个系统相互独立，数据无法互通，形成信息孤岛，车间需要重复录入多份单据，一线员工负担加重，数字化的价值无法发挥。
部分工厂存在认知误区，认为数字化就是直接采购一整套完整软硬件，全部一次性部署到位。忽略了工厂原有设备、现有业务流程的实际情况，盲目全盘替换，会带来改造成本高、业务适配差的问题，旧设备资源无法利用，新系统和自身业务水土不服。
还有企业只关注上层管理软件，忽略底层设备与数据采集环节。如果设备层现状没有梳理，采集层数据依靠人工手动填报，数据滞后、出错率高，就会造成执行层业务流程失真，ERP汇总的数据失去参考价值，最终决策层的数据分析就变成无效报表，无法真正辅助经营判断。
数字化转型理想的推进路径，应当先完成五层架构顶层整体规划，结合工厂实际现状确定需要配置的系统与设备，坚持先大局后细节。依托设备层、采集层打好底层数据基础，跑通执行层车间全业务流程，再通过ERP完成数据整合，最后实现数据化决策。不硬套标准化系统，采用按需分步落地的模式，循序渐进完成数字化建设，才能让数字化真正适配家具工厂，实现长期稳定运行。
